세라믹 롤러 바의 생산 공정에서 품질에 영향을 미치는 세 가지 주요 요소가 있습니다. 즉, 원료 탄화 규소 분말의 구성과 원료 탄화 규소 분말의 부피 중량 및 압축 강도 지수는 구성에 따라 다릅니다.
동일한 성형 압력에서 다른 성형 압력은 소결 탄화 규소 빔 롤러의 품질에 영향을 미칩니다. 생산 방법이 다양하여 제품 품질이 균일하지 않습니다.
어떤 종류의 세라믹 롤러가 인증되는지는 녹색 탄화 규소 분말의 구성에 따라 다르므로 자신의 제품을 선택할 수 있습니다.
열적 요인은 주로 세라믹 롤러의 급격한 온도 변화로 인한 열 충격으로 인해 열 응력이 발생합니다. 열팽창 계수가 다른 재료의 경우 온도가 갑자기 변하면 열충격이 발생하며, 이 열충격은 미세 균열 또는 치명적인 균열을 발생시킵니다. 예를 들어, 막대를 교체할 때 가마 외부에서 가마에 로드하거나 가마에서 꺼낼 때 롤러의 열 충격으로 인해 제품에 예기치 않은 손상이 발생하거나 녹색에서 유리 구성 요소의 구성이 변경됩니다. 더 높은 소성 온도에서 몸체를 가열하거나 감소시켜 미가공 몸체의 열팽창 계수를 변경합니다. 온도가 갑자기 변하면 변형이나 파손 및 파손의 원인이 되기도 합니다.
하중의 지속적인 작용에서 하중은 특히 고온의 지속적인 작용에서 세라믹 롤러에 교번 응력을 생성합니다. 이 교번 응력은 롤러에 치명적인 손상을 일으키고 피로를 유발하여 제품의 점진적 변형, 작은 균열 및 느린 파괴를 초래합니다. 다른 하중은 다른 단계에서 다른 변화를 일으키고 결국에는 골절 손상을 야기할 것이 분명합니다.
