알루미나 세라믹 튜브

알루미나 세라믹 튜브를 자르는 것은 정밀, 인내 및 올바른 도구가 필요한 작업입니다. . 알루미나 세라믹 튜브는 항공 우주, 의약품, 화학적 처리 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이 튜브의 정확한 컷은 경도와 Brittleness .로 인해 어려울 수 있습니다.

필요한 도구와 장비를 준비하십시오
알루미나 세라믹 튜브를 자르는 과정을 시작하기 전에 필요한 도구 및 장비를 수집하는 것이 필수적입니다. . 여기에는 다이아몬드 톱날, 절단 유체 (예 : 물 또는 오일), vise 또는 클램프, 그리고 도로에서 생성 될 세라믹 입자와 파편을 보호하기 위해 다이아몬드 톱날 (예 : 물 또는 오일), goggles가 포함되어 있습니다.}}}}}}}}}} 먼지 흡입 .

알루미늄 산화물 세라믹 튜브를 자르는 데 필요한 주요 도구 중 하나는 다이아몬드 톱날 . 다이아몬드 톱날이 다양한 크기와 유형으로 제공되며, 작업에 오른쪽 블레이드를 선택하는 것은 매우 중요합니다 . 블레이드는 매끄러운 절단 표면을 달성하기 위해 미세한 미세한 미세한 모조를 가져야합니다. 또한 톱 기계가 사용되는 .과 호환되어야합니다.

알루미나 세라믹 튜브를 단단히 클램프하십시오
절단 과정을 시작하기 위해, 알루미나 세라믹 튜브는 바이스 또는 클램프 . 튜브를 단단히 고정시켜야하지만 꽉 조이지 않도록 . . . . 수동 파이프 절단기 또는 튜브 커터를 사용할 수 있다면 .}}}}}}} {. {. {. {. {. . {..

세라믹 튜브와 다이아몬드 톱날에 절단 유체를 바르십시오.
둘째, 절단 유체는 세라믹 튜브에 적용되어야하며 다이아몬드 톱날 . 유체는 블레이드를 식히고 절단 영역을 윤활하여 마찰을 줄이고 블레이드의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다 (. 물 또는 오일은 개인 우선권에 따라 절단 유체로 사용될 수 있습니다.

알루미나 세라믹 튜브 절단
블레이드가 윤활 해지면 톱 기계가 시작되어야하며 블레이드는 세라믹 튜브와 천천히 접촉해야합니다 . 블레이드는 원하는 절단 라인을 따라 조심스럽게 안내되어야하며, 광 압력을 가하고 톱날이 적절하게 작업을 수행 할 수 있도록해야합니다 ({1}}. 과열 .

절단 속도는 일관되고 느리기 때문에 세라믹 튜브의 전체 길이를 따라 고른 절단 . 톱날은 엄청나게 큰 각도로 고정되어 있어야합니다. . 절단 과정은 튜브의 두께에 따라 .에 따라 거칠거나 들쭉날쭉 한 모서리를 생성하지 않도록 . ., {3}, {3}, {3}. 컷은 달성 될 수 있습니다 .

컷이 완료되면 세라믹 튜브를 바이스 또는 클램프에서 제거하고 거칠거나 날카로운 가장자리 . 필요한 경우 사포 또는 디버 싱 도구로 가장자리를 매끄럽게 할 수 있습니다 ({1}} .. . . {. {. {. {{{3} |

현재, 대부분의 알루미나 세라믹 튜브는 통합 소환 공정에 의해 만들어지며, 이는 알루미나 세라믹 튜브의 품질을 보장하기 위해 전통적인 생산 공정 .에 비해 많은 장점이 있으며, 뜨거운 프레스 프로세스는 전체 위조 공정에 추가됩니다 .이 처리의 측정은 무엇입니까?

전체적으로 발사 된 Alumina 세라믹 파이프는 강 파이프 내부에 모양의 세라믹 파이프를 특수 필러와 함께 .로 붓고 . . . . Alumina 세라믹 파이프가 늘어선 세라믹 파이프 피팅의 알루미나 함량이 95%이상이 아니기 때문에 200t 드라이 프레스가 형성되기 때문에 획득 된 튜브는 스무즈 내일뿐만 아니라 우수한 내장 성능을 가지고 있습니다. 저항 .

과거에 알루미나 세라믹 파이프의 생산 방법은 곰팡이에 따라 세라믹 파이프에 세라믹 파이프로 소결 한 다음, 이런 식으로 스틸 파이프 .와 결합하여 소용돌이 과정에서 용광로의 빠른 냉각으로 인해 제품이 쉽게 갈라지기 쉽고 프로세스는 더욱 복잡합니다 ({1}}}}.

알루미나 세라믹 튜브의 가소성을 높이고 사용중인 크기 및 부식 저항을 충족시키기 위해, 알루미나 세라믹 튜브가 전체 . 전체로 소년으로 소환 될 때 핫 프레스 공정은 필수 불가결합니다. 실온에서 프리 프레스를 프레싱하여 하나의 모 놀리 식 물질에 결합 .

그런 다음, 알루미나 세라믹 튜브는 핫해 과정에 의해 뜨거운 압박 을가합니다 . 열 압박 온도는 약 140도이며, 단위 압력은 2.5-3.0 MPA이며, 뜨거운 압력 시간은 완성 된 알루미나 세라믹 튜브.의 3 단계 퇴직 과정의 두께에 따라 계산됩니다. 알루미나 세라믹 튜브의 버블 링 현상을 방지하려면 .

온도 범위
선택된 알루미나 세라믹 튜브가 튜브 퍼니스에 필요한 온도 범위를 견딜 수 있는지 확인하십시오 . 알루미나 세라믹 튜브는 고온 저항으로 알려져 있지만 제조업체가 지정한 특정 온도 한계를 확인하는 것이 중요합니다. ..

열 충격
이로 인해 열 충격을 유발하고 알루미나 세라믹 튜브의 균열 . 열 충격의 위험을 최소화하기 위해 튜브를 대상 온도로 점차적으로 가열하고 식히기 때문에 빠른 온도 변화를 피하십시오. ..

화학적 호환성
알루미나 세라믹 튜브는 실험 또는 공정에 사용되는 화학 물질 및 재료와 호환되는지 확인하십시오 . 알루미나는 일반적으로 화학적으로 불활성이지만 특정 물질과의 호환성을 확인하는 것이 필수적입니다. ..

청소
알루미나 세라믹 튜브는 샘플 또는 원치 않는 화학 반응의 오염을 방지하기 위해 사용하기 전에 잔류 물이 깨끗하고 자유롭지 않은지 확인하십시오 . 제조업체가 권장하는 적절한 세척 절차 ..

기계적 손상
기계적 손상을 피하기 위해 세라믹 튜브를 다루십시오 . 알루미나 세라믹은 비교적 부서지기 쉬우므로 설치, 조정 및 취급 중에 조심해야합니다 ..

적절한 설치
튜브 퍼니스에 알루미나 세라믹 튜브를 올바르게 설치하여 작동 중 안정성과 안전성을 보장 . 설치 절차에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오 ..

정기 검사
알루미나 세라믹 튜브에 마모, 균열 또는 기타 손상의 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. . 문제가 감지되면 튜브를 즉시 교체하여 실험 결과를 손상시키지 않거나 안전 위험을 야기하지 마십시오 ..

적절한 도구를 사용하십시오
Alumina 세라믹 튜브를 움직이거나 조정할 때 과도한 힘을 가하는 것을 피하기 위해 적절한 도구를 사용하여 파손 .

보호 분위기
실험에 반응성 가스가 포함 된 경우, 알루미나 세라믹 튜브 .에 영향을 줄 수있는 산화 또는 기타 화학 반응을 예방하기 위해 보호 대기가 필요한지 여부를 고려하십시오.

이 회사는 13, 000 제곱 미터의 건축 면적을 포함하여 32, 000 제곱 미터의 면적을 다룹니다. 36 명의 전문 및 기술 인력을 포함하여 200 명 이상의 직원이 National Industrial Ceramics Standards Committee의 회원이며 ISO9001 : 2000 국제 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다. .
이 회사는 현재 연간 출력이 900, 000 세라믹 롤러 생산 라인 . 세라믹 롤러, 알루미나 볼 및 안감 벽돌 .입니다.