미세 결정질 알루미나 볼

알루미나 그라인딩 볼은 등방성 프레스 및 고온 소결 .에 의해 고순도 알루미나 파우더로 만들어졌습니다. . 92 Alumina Ball의 밀도는 약 3 . 6, MOHS 경도는 9이고, 수분 흡수율은 0}}}}}}}} 0에 가깝습니다. 알루미나 그라인딩 볼이 다양한 산업에서 미세한 분쇄에 널리 사용되는 위의 특성 때문입니다.

첫째, 석영 분쇄 .에 알루미나 세라믹 그라인딩 볼의 적용은 쿼츠의 경도가 매우 높으며 특히 높은 백색도 요구 사항을 가진 높은 흰색 석영이 매우 높으며, 알루미나의 색상은 매우 흰색입니다. 그라인딩 .

그런 다음 유리에 알루미나 세라믹 연삭 볼의 연삭 . 유리의 경도는 매우 높으며, 일반 연삭 매체는 그것을 처리 할 수있는 능력이 제한적입니다 (. 과도한 불순물은 유리의 품질을 크게 줄이고, 완성 된 품질의 품질이 좋지 않고 고품질 제품을 생성 할 수있는 고품질 공을 생성 할 수 있습니다. 아주 잘 .

다음으로, 높은 알루미나 그라인딩 볼은 리튬 배터리 연삭 . 이번 산업이며, 알루미나 세라믹 그라인딩 볼은 자신의 재료를 통해 매력을 보여줄 수 있습니다 . . 우리는 리튬 배터리 재료가 철에 매우 민감하다는 것을 알고 있습니다. Alumina Grinding Balls는 매우 높기 때문에 .이므로 매우 좋은 대체 연마재가되었습니다 .

마지막으로, 시멘트 연삭 . 이제 세라믹 산업은 최근 몇 년 동안 더 인기있는 산업으로 발전 해 왔습니다 . alumina 그라인딩 볼은 매우 낮은 마모, 열전도율 및 저밀도 .를 특징으로합니다. 따라서 시멘트 밀 (4}}...... {4} {4} {4} . 제품 품질이 더 분명합니다 .

그라인딩 볼 자료 .을 선택하십시오.
재료 선택은지면이 될 물질의 밀도, 경도 및 화학적 특성을 고려합니다 .

일반적으로 말하면, 연삭 효과 .을 달성하기 위해 원료보다 밀도와 경도가 더 큰 알루미나 그라인딩 볼을 선택해야합니다.

또한 볼 공장이 작동 할 때 마찰 및 충돌로 인해 볼 공장에서 많은 양의 열이 생성됩니다 . 따라서 열 안정성이 우수한 알루미나 그라인딩 볼을 선택해야하며 샘플의 오염을 피하기 위해 물질과 물리적으로 또는 화학적으로 반응하지 않도록해야합니다 ({1}}}}}.

크기 선택 .
Alumina Grinding Ball은 구의 크기에 따라 다른 기능을 수행합니다 .

큰 공은 무게가 크고 재료 .에 큰 영향을 미칩니다. . 재료를 분쇄하기는 쉽지만 갈기가 어렵고 죽은 모서리를 쉽게 생성하기가 어렵습니다 ..

작은 공의 크기는 크기가 작고 충돌이 많기 때문에 작은 재료에 강한 연삭 효과가 있지만 충격력이 작기 때문에 큰 재료를 연삭하기가 더 어렵 기 때문에 . 따라서 원료를 충분히 분쇄하고 연삭하기 위해 다양한 크기의 알루미나 그라인딩 볼이 동시에 추가되어야합니다 ({1}}.

수량 비율 .
크고 작은 공은 기능이 다르기 때문에 숫자는 합리적으로 할당되어야합니다 . 먼저, 다른 알루미나 그라인딩 볼의 직경에 따라 표면적을 계산 한 다음, 다른 알루미나 그라인딩 볼의 총 표면적을 대략 같은 .로 만드십시오.

충전 공간 비율 .
볼 밀링 공정에서 볼 밀 밀 워터 탱크의 특정 공간을 효과적으로 작동시켜야하므로 너무 충만 할 수는 없습니다 . 또한 좋은 볼 밀링 결과를 달성하기 위해서는 알루미나 그라인딩 볼과 원료의 질량 비율이 0.9와 {{2} 사이에 유지되는 것이 좋습니다.

이 회사는 13, 000 제곱 미터의 건축 면적을 포함하여 32, 000 제곱 미터의 면적을 다룹니다. 36 명의 전문 및 기술 인력을 포함하여 200 명 이상의 직원이 National Industrial Ceramics Standards Committee의 회원이며 ISO9001 : 2000 국제 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다. .
이 회사는 현재 연간 출력이 900, 000 세라믹 롤러 생산 라인 . 세라믹 롤러, 알루미나 볼 및 안감 벽돌 .입니다.